2020年6月2日Q355C槽鋼18*6多少錢一噸

Q355C槽鋼基本情況：
      在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產Q355C槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品Q355C槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的Q355C槽鋼，或稱10#Q355C槽鋼。腰高相同的Q355C槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25#a 25#b 25#c等。
Q355C槽鋼分類：
    Q355C槽鋼分普通Q355C槽鋼和輕型Q355C槽鋼。熱軋普通Q355C槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通Q355C槽鋼規格為6.5-30#。Q355C槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業結構和固定盤柜等，Q355C槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
Q355C槽鋼按形狀又可分為4種：

  冷彎等邊Q355C槽鋼、冷彎不等邊Q355C槽鋼、冷彎內卷邊Q355C槽鋼、冷彎外卷邊Q355C槽鋼。
依照鋼結構的理論來說，應該是Q355C槽鋼翼板受力，就是說Q355C槽鋼應該立著，而不是趴著。
Q355C槽鋼編號：
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
Q355C槽鋼規格設定：
Q355C槽鋼的規格主要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來表示，國產Q355C槽鋼規格從5 -40 號，即相應的高度為5 -40cm 。
    在相同的高度下，輕型Q355C槽鋼比普通Q355C槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 -40 號為大型Q355C槽鋼，5 -16 號Q355C槽鋼為中型Q355C槽鋼。進口Q355C槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。Q355C槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規格為主。除了規格號以外，Q355C槽鋼沒有特定的成分和性能系列。
     Q355C槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應的標準中規定允差值。國產Q355C槽鋼的長度選擇范圍根據規格號不同分為5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三種。進口Q355C槽鋼的長度選擇范圍一般為6 -15m 。
    Q355C槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使Q355C槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，Q355C槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時Q355C槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
    Q355C槽鋼剪刃設計的基本依據是Q355C槽鋼成品孔型形狀，如(以100#Q355C槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是Q355C槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是Q355C槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，Q355C槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與Q355C槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現Q355C槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響Q355C槽鋼剪切質量的主要原因。
Q355C槽鋼改進措施
針對上述3個問題，分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低Q355C槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對Q355C槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#Q355C槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善Q355C槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善Q355C槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于Q355C槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
3、通過對各規格Q355C槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#Q355C槽鋼為0.20～0.30mm、80#Q355C槽鋼為0.20～0.35mm、100#Q355C槽鋼為0.25～0.35mm，120#Q355C槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。